ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າແມ່ພິມແຂງ, ແມ່ນການຜູກມັດແລະປະສົມປະສານຮູບແບບໂຟມທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນກັບການຫລໍ່ເຂົ້າໄປໃນກຸ່ມຕົວແບບ.ຫຼັງຈາກການຖູດ້ວຍສີ refractory ແລະເວລາແຫ້ງ, ພວກມັນຖືກຝັງຢູ່ໃນດິນຊາຍ quartz ແຫ້ງສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຖອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງລົບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວແບບຈໍາລອງ.ອາຍແກັສແບບຈໍາລອງ, ໂລຫະແຫຼວ occupies ຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວແບບ, solidified ແລະ cooled ເພື່ອສ້າງວິທີການຫລໍ່ໃຫມ່.ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຫນ້າທໍາອິດ, ການຄັດເລືອກຂອງລູກປັດ Foam:

ລູກປັດ polystyrene ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (EPS) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ທາດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າແລະການຫລໍ່ເຫຼັກທົ່ວໄປ.

2. ການສ້າງແບບຈໍາລອງ: ມີສອງສະຖານະການ:

1. ຜະລິດຈາກລູກປັດໂຟມ: ກ່ອນໂຟມ - ຮັກສາ - ໂຟມ molding - ຄວາມເຢັນແລະ ejection

①Pre-foaming: ກ່ອນທີ່ລູກປັດ EPS ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ແມ່ພິມ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກໂຟມກ່ອນເພື່ອຂະຫຍາຍລູກປັດໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ.ຂະບວນການ pre-foaming ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວແບບແລະເປັນຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ.ມີສາມວິທີທີ່ເຫມາະສົມຂອງການ prefoaming bead: prefoaming ນ້ໍາຮ້ອນ, prefoaming ອາຍແລະການ prefoaming ສູນຍາກາດ.ລູກປັດ pre-foamed ສູນຍາກາດມີອັດຕາການ foaming ສູງ, beads ແຫ້ງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

② Aging: ລູກປັດ EPS ທີ່ມີໂຟມກ່ອນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຊິໂລທີ່ແຫ້ງແລະລະບາຍອາກາດໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນພາຍນອກໃນຈຸລັງລູກປັດ, ເຮັດໃຫ້ລູກປັດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຄືນໃຫມ່, ແລະເອົານ້ໍາໃສ່ຫນ້າດິນຂອງລູກປັດ.ເວລາແກ່ອາຍຸແມ່ນ 8 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງ.

③Foam molding: ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລູກປັດ EPS ທີ່ pre-foamed ແລະ cured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຂອງ mold ໂລຫະ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງລູກປັດທີ່ຈະຂະຫຍາຍອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກປັດ, ແລະ fuse ລູກປັດກັບກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນຜິວກ້ຽງ, ຮູບແບບ. .ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນທີ່ mold ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ເພື່ອໃຫ້ຕົວແບບໄດ້ຖືກ cooled ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ softening, ແລະ mold ສາມາດປ່ອຍອອກມາຫຼັງຈາກຕົວແບບແມ່ນແຂງແລະຮູບຮ່າງ.ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ຄວນມີເວລາສໍາລັບຕົວແບບທີ່ຈະແຫ້ງແລະສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດ.

2. ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນພາດສະຕິກໂຟມ: ແຜ່ນພາດສະຕິກໂຟມ - ຄວາມຕ້ານທານສາຍຕັດ - ການຜູກມັດ - ແບບຈໍາລອງ.ສໍາລັບແບບງ່າຍດາຍ, ອຸປະກອນຕັດສາຍຕ້ານທານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດແຜ່ນພາດສະຕິກໂຟມເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ.ສໍາລັບຕົວແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ທໍາອິດໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນຕັດສາຍຄວາມຕ້ານທານເພື່ອແບ່ງຕົວແບບອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກາວມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວແບບທັງຫມົດ.

3. ຕົວແບບໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນກຸ່ມ: ຮູບແບບໂຟມທີ່ປຸງແຕ່ງເອງ (ຫຼືຊື້) ຮູບແບບໂຟມແລະຕົວແບບ riser pouring ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນແລະຜູກມັດກັນເພື່ອສ້າງເປັນກຸ່ມຕົວແບບ.ການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນບາງຄັ້ງກ່ອນການເຄືອບ, ບາງຄັ້ງໃນການກະກຽມການເຄືອບ.ມັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການສ້າງແບບຈໍາລອງກ່ອງຫລັງຝັງ.ມັນ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ຂາດ​ບໍ່​ໄດ້​ໃນ​ການ​ສູນ​ເສຍ Foam (ແຂງ​) casting​.ປະຈຸບັນນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜູກມັດ: ຢາງຢາງພາລາ, resin solvent ແລະຫນຽວ melt ຮ້ອນແລະ tape paper.

4. ການເຄືອບແບບຈໍາລອງ: ພື້ນຜິວຂອງຮູບແບບໂຟມຫລໍ່ແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນຂອງສີເພື່ອສ້າງເປັນແກະຊັ້ນໃນຂອງ mold mold.ສໍາລັບສີພິເສດສໍາລັບການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປ, ຕື່ມນ້ໍາແລະ stir ໃນເຄື່ອງປະສົມສີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ viscosity ທີ່ເຫມາະສົມ.ສີທີ່ stirred ແມ່ນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ແລະກຸ່ມຕົວແບບໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍວິທີການ dipping, brushing, ອາບນ້ໍາແລະການສີດພົ່ນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ນໍາໃຊ້ສອງຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ 0.5 ~ 2mm.ມັນຖືກເລືອກຕາມປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ, ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດ.ການເຄືອບແມ່ນແຫ້ງຢູ່ທີ່ 40 ~ 50 ℃.

5. ການສ້າງແບບຈໍາລອງການສັ່ນສະເທືອນ: ຂະບວນການປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການກະກຽມຕຽງຊາຍ - ການວາງຕົວແບບ EPS - ການຕື່ມດິນຊາຍ - ການຜະນຶກແລະການສ້າງຮູບຮ່າງ.

① ການກະກຽມຕຽງຊາຍ: ເອົາກ່ອງຊາຍທີ່ມີຫ້ອງສະກັດເອົາອາກາດໃສ່ໂຕະທີ່ສັ່ນສະເທືອນແລະຍຶດມັນແຫນ້ນ.

②ວາງຕົວແບບ: ຫຼັງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ວາງກຸ່ມຕົວແບບ EPS ໃສ່ມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະແກ້ໄຂດ້ວຍດິນຊາຍ.

③ ການຕື່ມດິນຊາຍ: ເພີ່ມດິນຊາຍແຫ້ງ (ວິທີການເພີ່ມດິນຊາຍຫຼາຍ), ແລະໃນເວລາດຽວກັນໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນ (X, Y, Z ສາມທິດທາງ), ເວລາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 30 ~ 60 ວິນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ດິນຊາຍ molding ເຕັມໄປດ້ວຍທຸກພາກສ່ວນ. ຂອງຕົວແບບ, ແລະດິນຊາຍແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ.

④ປະທັບຕາແລະຮູບຮ່າງ: ພື້ນຜິວຂອງກ່ອງຊາຍໄດ້ຖືກປະທັບຕາດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ພາຍໃນຂອງກ່ອງຊາຍໄດ້ຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນສູນຍາກາດທີ່ແນ່ນອນດ້ວຍປັ໊ມສູນຍາກາດ, ແລະເມັດຊາຍໄດ້ຖືກ "ຜູກມັດ" ຮ່ວມກັນໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດແລະ. ຄວາມກົດດັນໃນ mold, ເພື່ອຮັກສາ mold ຈາກການພັງລົງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ pouring., ເອີ້ນວ່າ "ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍ.

6. ການ​ທົດ​ແທນ​ການ Pouring​: ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ຕົວ​ແບບ​ແມ່ນ softened ຢູ່​ທີ່​ປະ​ມານ 80 ° C​, ແລະ decomposed ຢູ່​ທີ່ 420 ~ 480 ° C​.ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມໂຊມມີສາມສ່ວນຄື: ອາຍແກັສ, ທາດແຫຼວ ແລະ ແຂງ.ອຸນຫະພູມ decomposition ຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະເນື້ອໃນຂອງສາມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ໃນເວລາທີ່ mold ແຂງແມ່ນ poured, ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແຫຼວ, ຮູບແບບ EPS ຜ່ານການ pyrolysis ແລະອາຍແກັສ, ແລະຈໍານວນຂອງອາຍແກັສໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໄຫຼອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານດິນຊາຍເຄືອບແລະໄຫຼອອກສູ່ພາຍນອກ, ປະກອບເປັນອາກາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຄວາມກົດດັນໃນ mold, ຮູບແບບແລະຊ່ອງຫວ່າງໂລຫະ.ໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວແບບ EPS ແລະກ້າວຫນ້າ, ແລະຂະບວນການທົດແທນຂອງໂລຫະແຫຼວແລະຮູບແບບ EPS ເກີດຂຶ້ນ.ຜົນສຸດທ້າຍຂອງການຍົກຍ້າຍແມ່ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຫລໍ່.

7. ຄວາມເຢັນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ: ຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນເປັນການງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະລຸດລົງດິນຊາຍໃນການຫລໍ່ແຂງ.ມັນສາມາດທີ່ຈະ tilt ກ່ອງຊາຍເພື່ອຍົກການຫລໍ່ອອກຈາກກ່ອງຊາຍຫຼືໂດຍກົງຍົກການຫລໍ່ອອກຈາກກ່ອງຊາຍ, ການຫລໍ່ແລະດິນຊາຍແຫ້ງແມ່ນແຍກອອກຕາມທໍາມະຊາດ.ດິນຊາຍແຫ້ງທີ່ແຍກອອກໄດ້ຖືກປະຕິບັດແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.